1、除塵器阻力控制技術(shù)：通過(guò)煙氣流通途徑的設計除塵器的阻力損失水平。

　　2、濾料運用技術(shù)：根據設備的不同運用場(chǎng)合選用性能價(jià)格比較好的濾料：

　　3、噴吹技術(shù)：低壓、、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

　　4、檢測、監控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等了在線(xiàn)檢測、監控設備。

　　5、PLC可編程控制器的運用，了除塵器作為工廠(chǎng)運行設備的操控自動(dòng)化：一系列技術(shù)的運用，了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有的技術(shù)、的性能價(jià)格比。

　　一、工藝方案

　　l、本次設備除塵系統采用于捕集設備運行過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達到護環(huán)境，防止大氣污染的目的。

　　2、濾袋采用標準規格，采用PPS中TFE濾料．廠(chǎng)家選用公司生產(chǎn)或其他等廠(chǎng)家。

　　3、除塵器采用中進(jìn)中出的進(jìn)出風(fēng)方式，進(jìn)出風(fēng)口設配對法蘭，灰斗中部進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了潔凈空氣與含塵氣體的分隔。

　　４、濾袋由袋籠所支撐：

　　注、在清灰時(shí)由PLC控制電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　5、除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進(jìn)入除塵器內部）。

　　6、除塵器借助除塵倉室安裝的壓力計，除塵器能隨時(shí)監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報警通知檢修，除塵器正常運行：整套除塵器設置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線(xiàn)檢測和保護：

　　7、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的控制，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。

　　8、除塵器灰斗設置倉壁振打器，能地倉壁粉塵，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

　　9、除塵器控制系統采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、料位等檢測報警功能。控制線(xiàn)路留有足夠的接口以連接DCS供監視。

　　二、設備組成及工作原理

　　1、概述

　　長(cháng)袋低壓脈沖除塵器運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好。低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統（即空壓機、儲氣罐、油水分離器、管路等）、卸灰設備、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場(chǎng)操作柜等）等組成：

　　2、系統主要設備

　　A、低壓脈沖袋式除塵器本體

　　結構框架及箱體－－一結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

　　濾袋、籠骨和花板－－一濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統：花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

　　清灰系統－－一電磁脈沖閥、噴吹管、分氣缸等組成了除塵器的清灰系統：運行阻力小，具有的密閉性：

　　凈氣排放系統－－一包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

　　卸灰系統－－一裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打器、手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統：

　　B、壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等：

　　C、控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等：

　　3、工作原理

　　本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成：工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗：大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升：當設備阻力上升到值時(shí)，應進(jìn)行清灰操作，濾袋表面的積灰。