進(jìn)入除塵器內部的時(shí)候,我們應當注意什么?
1、進(jìn)入除塵器內部的工作,要嚴格執行工作票制度,隔絕煙氣通過(guò),并且除塵器溫度降到四十度以下,工作部位有接地,并且要定制的措施。如含有毒或者爆炸氣體情況時(shí),不要馬上進(jìn)入除塵器的內部,以防有不測發(fā)生。
2、進(jìn)入除塵器內部前將灰斗內儲灰干凈,并且要充分通風(fēng)檢查內部無(wú)氣體后,就能開(kāi)始工作。
3、除塵器內部的平臺由于長(cháng)期處于煙氣之中,可能會(huì )發(fā)生腐蝕的現象,進(jìn)入時(shí)需要注意平臺的腐蝕情況,以免由于平臺損壞而造成人身傷亡的事故。
4、在離開(kāi)除塵器之前,應確認除塵器內無(wú)任何雜質(zhì),保持清潔。
5、運行場(chǎng)所應照明充足,走道,各門(mén)孔應關(guān)閉嚴密。
在除塵器的日常運行中,由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節,目的是延長(cháng)濾袋的壽命,降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有:
1、運行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有的測試儀表,在日常運行中定期進(jìn)行測定,并準確地記錄下來(lái),這就可以根據系統的壓差,進(jìn)、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷,并及時(shí)地排出故障,其正常運行。
通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題),以及系統風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況:如壓差,意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。
3、
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中,有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性,同時(shí),大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐摹芎玫乜紤]采取、措施,如:
⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來(lái)。
⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地。
⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴防CO中毒。
除塵器的除塵效率與哪些因素有關(guān)
除塵器的除塵效率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度.一般來(lái)說(shuō),濾料密實(shí),粉塵層厚,,但相應的處量降低,即過(guò)濾風(fēng)速低.如何在提高過(guò)濾風(fēng)速的同時(shí)除塵器的效率和壓力損失是穩定的,這是一個(gè)有待進(jìn)一步研究的問(wèn)題.過(guò)濾風(fēng)速的提高取決于濾料的清洗方法和性能.
早期使用除塵器和布袋除塵室,沒(méi)有除塵裝置,過(guò)濾風(fēng)速低,即處容量低.采用人工方法去除濾袋上的灰塵,提高了風(fēng)速.又發(fā)展成布袋除塵器,間歇間歇振動(dòng),過(guò)濾風(fēng)速顯著(zhù)提高.
然而,為了從腔室中除去氣體,濾袋的清洗方法是順序進(jìn)行的,除塵器沒(méi)有充分發(fā)揮其作用.近年來(lái),研制了布袋除塵器,如脈沖布袋除塵器,配有的清灰裝置.這種除塵器用于連續清洗濾袋而不切斷處理過(guò)的氣體.
使用壓縮空氣R灰和濾袋后,風(fēng)速達到每分鐘5米.它具有氣體容量大、使用壽命長(cháng)、除塵、維修間隙小等優(yōu)點(diǎn)。